공정 분석은 비용, 품질, 처리 시간 및 생산 출력을 최적화하기 위한 모든 생산적 및 비생산적 작업을 연구하는 절차입니다. 이에 가지 기준은 상호 배타적이지 않으며 반드시 부정적으로 상관관계가 있는 것은 아닙니다. 고부력이 거의 없는 고품질 때문에 저 처리 시간과 비용으로 높은 생산 출력을 얻을 수 있습니다. 이에 가지 기준 모두 시설이 품질 제품을 생산하는 세계적인 경쟁자가 될 때 해결되어야 합니다. 예를 들어, 양질의 효율적인 장비를 사용하여 높은 생산성을 가질 수 있지만, 과도한 처리 시간 때문에 경쟁 세계에서는 여전히 부족합니다. 공정분석을 통해 기존 생산공장에 공정분석을 적용하는 데 먼저 연구 대상 작업량, 즉 예상 사업량, 반복 사업 기회, 업무 수명, 설계변경 기회, 업무의 노동 내용과 관련된 모든 정보를 획득하는 것이 우선입니다. 이것은 기존 프로세스 개선 또는 새로운 프로세스 계획 수립에 대한 시간과 노력을 결정할 것입니다. 한 번 수량, 프로세스 수명 및 노동 내용으로 추정되면 모든 관련 사실 정보를 운영에 수집해야 합니다. 운송 및 운송 거리에 사용되는 시설; 검사, 검사 시설 및 검사 시간; 저장소, 저장 시설 및 저장소에 소비되는 시간; 공급 업체 운영, 공급 업체 가격 및 모든 도면 및 모든 도면 설계 사양. 비용과 방법에 영향을 미치는 정보를 수집할 때 연구에 적합한 형태로 제시되어야 합니다. 예를 들어 흐름 프로세스 도표. 이 도표는 모든 제조 정보를 서사적으로 그리고 연대순으로 보여줍니다. 개선을 위한 생각을 하는 각 사건에 관한 연구가 이루어져야 합니다. 논문에서 제시하는 절차는 단계별로 개별적으로 진행해 분석의 핵심을 고려해 개선에 대한 구체적인 접근으로 분석하는 것입니다. 각 요인이 분석된 후 전반적인 개선을 위해 프로세스를 재고해야 합니다. 흐름 분석에 사용되어야 하는 주요 접근법에는 (1) 운영 목적, (2) 부품 설계, (3) 공차 및 사양, (4) 재료, (5) 제조 공정, (6) 설치와 도구, (7) 작업조건, (8) 재료 취급, (9) 플랜트 배치, (10) 운동 경제 원칙이 포함됩니다. 운영목적에 관한 충분한 연구가 절차적 절차를 거치면 많은 운영을 없앨 수 있습니다. 필요한 작업을 받아들이기 전에 목적을 명확하게 결정해야 하며 운영 또는 일부 구성 요소를 제거할 수 있는 아이디어를 자극하기 위해 대조표 질문을 요청해야 합니다. 일반적인 대조표 질문은 다음과 같습니다. 다른 방법으로 더 나은 목적을 달성할 수 있습니까? 수술은 없나요? 다른 수술과 결합할 수 있을까요? 다른 작업의 유휴 기간 작업을 수행할 수 있습니까? 작업 순서가 가장 좋은가? 부품 설계는 영구적인 것으로 간주하여서는 안되며, 경험은 모든 설계를 사실상 개선할 수 있음을 보여주었습니다. 분석가는 개선 가능한지 아닌지를 결정하기 위해 기존 설계를 고려해야 합니다. 일반적으로 (1) 부품 수를 줄임으로써 디자인을 단순화하고 (2) 설계에 필요한 작업 수를 줄이고 (3) 설계를 만드는 데 필요한 작업 수를 줄이고 (4) 디자인에 더 나은 재료를 사용함으로써 개선될 수 있습니다. 관용 및 사양은 종종 품질에 해로운 영향 없이 단위 비용을 줄일 수 있으며 다른 경우에는 제조 및 조립을 쉽게 하기 위해 더 견고하고 견고하게 만들 수 있습니다. 우리는 그것을 만들어야 합니다. 최적의 공정을 사용하기 위해서는 관용과 사양을 조사해야 합니다. 공정에 사용되는 직접 및 간접 재료에 대해 염두에 두십시오 : (1) 비치 재료를 찾는 것, (2) 가공하기 쉬운 재료를 찾는 것, (3) 더 경제적으로 재료를 사용하는 것, (4) 인양 재료를 사용하는 것, (5) 공급자와 도구를 경제적으로 사용하는 것.