제조 공정의 개선은 아마도 중요한 점일 것입니다. 특별한 고려 사항이 될 수 있는 개선 사항은 수동 작동을 기계화하고 (2) 기계 작동에 더 효율적인 시설을 활용하고 (3) 기계 설비를 더 효율적으로 작동시키고 (4) 후속 작동에 대한 가능한 영향을 고려하여 작동을 변경하는 것입니다. 제조 공정에 관한 체계적인 조사와 조사를 통해 더욱 효과적인 방법을 개발할 예정입니다.
설치와 도구는 경제에 매우 큰 영향을 미치므로 생산할 수 있는 양, 반복 비즈니스 기회, 관련 인력, 고객의 인도 요구 사항 및 도구를 개발하고 제공하는 데 필요한 자본을 고려해야 합니다. 특히 생산 제어의 더 나은 계획, 생산 시설의 전체 용량을 활용하기 위한 도구 설계 및 신속한 행동과 같은 보다 효율적인 도구를 도입하여 설치 시간을 단축하는 것을 고려해야 합니다. 좋은 작업 조건은 안전 기록을 개선하고, 부재와 지각을 줄이고, 직원 사기를 높이고, 홍보를 개선하고, 생산을 증가시키기 때문에 최적의 프로세스의 필수적인 부분입니다. 사고는 (1) 개선된 조명, (2) 제어 온도, (3) 적절한 환기, (4) 건전한 제어, (5) 질서 정년, 청결, 양호한 집 보유의 촉진, (6) 자극 및 자극 자극의 일부입니다. 즉각적인 처리를 위해 배치된 유해 먼지, 연기, 가스 및 안개, (7) 전력 전송 지점에서의 경비원 제공, (8) 인력 보호 장비 설치, (9) 잘 공식화된 응급 처치 및 안전 프로그램의 후원 및 구현. 재료 처리는 각 작업의 필수적인 부분이며 시간의 주요 부분을 자주 소비합니다. 재료 취급은 제품에 대한 비용만 추가하고 제품에 대한 비용을 증가시킵니다. 이에 따라 감소해야 합니다. 흐름 프로세스 도표를 분석할 때 가장 잘 처리된 부분이 가장 적은 처리 부분임을 명심하십시오. 이동 거리가 크든 작든, 처리 재료에 걸리는 시간과 에너지를 줄이기 위해 고려해야 할 것은 (1) 재료를 수집하는 데 걸리는 시간의 단축, (2) 기계 처리 장비의 최대 사용, (3) 기존 처리 시설의 더 나은 사용, (4) 재료의 처리에 대한 더 큰 주의가 필요합니다. 플랜트 레이아웃 좋은 프로세스 설계는 좋은 플랜트 배치를 요구합니다. 이것은 작업장의 개발을 수반하여 제조 과정에서 장비의 위치가 처리 시간이 적고 경제성이 최대가 될 수 있게 합니다. 일반적으로 식물 배치는 (1) 제품 또는 직선, 배치 및 (2) 처리 또는 기능 배치의 조합을 나타냅니다. 직선 배열에 기계가 위치하므로 모든 제품 클래스에 대해 한 작업에서 다음 작업으로의 흐름이 최소화됩니다. 시설과 과도한 처리 중인 재고 사이의 임시 저장을 피하고자 각 유형의 시설 수에 대한 균형이 있어야 합니다. 공정 또는 기능 배치는 유사한 시설, 예를 들어 하나의 섹션, 부서 또는 건물의 모든 포탑 선반의 그룹화입니다.