공정계획은 가장 유리한 절차에서 사용할 최고의 프로세스를 선택하고 특정 자기, 고정 장치, 게이지 등을 선택하는 것을 포함합니다. 사용 및 사용해야 하는 특수 도구의 위치점 및 사용해야 하는 절단 속도, 공급 및 깊이를 지정하는 방법; 선택된 원료에서 완성된 조각으로 부품을 변환하는 과정에서 발생하는 프로세스는 다음과 같습니다.
기본 프로세스 완료 설계로 이어지는 시퀀스에 사용되는 첫 번째 프로세스 2단계 기본 프로세스 기본 프로세스에 의해 생성된 일반 형태를 제품 설명으로 변환하는 데 필요한 작업. 품질 관리를 요구하거나 다른 영역이나 짝짓기 부품과 관련하여 공작물을 찾을 만한 양의 치수 또는 표면 사양이 정확한 부분 영역에 적용되는 중요한 제조 작업.
2. 중요한 작업의 특성과 발생으로 방법과 순서가 결정되는 배치 작업. 배치 작업은 중요한 작업을 준비하거나 필요한 기하학 또는 특성으로 되돌리기 위해 작업을 수정합니다.
3. 완성된 부품의 사양을 만족하게 하기 위해 기본 프로세스 또는 중요한 연산에서 벗어나는 생산적인 연산은 작업에 부과될 기하학에 따라 절차와 방법을 결정합니다. 따라서 타이인 연산은 부품을 생산하는 데 필요한 2차 생산이지만 중요하지 않습니다.
4 보호 운영, 환경으로부터 제품을 보호하고 처리하는 데 필요한 운영, 공장과 고객을 통한 진행, 제품의 품질 수준을 제어하는 운영. 효율적인 프로세스 계획에는 많은 제조 측면이 고려되어야 합니다. 오늘날 현대 컴퓨터는 품질과 수량 요구 사항을 충족시킬 비경제적 계획에 도달하기 위해 많은 비교 및 선택을 할 수 있습니다. 전산화된 계획으로는 시간이 상당히 적고 수동 계획은 필요한 것보다 공장 경험이 적은 엔지니어가 완료할 수 있습니다